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O processo de fabricação que utiliza a rotação para produzir peças plásticas de formatos complexos.
Também conhecido como moldagem rotacional, é o processo no qual o polímero em estado líquido ou sólido é adicionado à um molde e submetido à rotação, que, eventualmente sob ação de calor. Durante o ciclo ocorre o derretimento deste polímero que passa a copiar as paredes internas do molde. Após determinado tempo, o conjunto ainda em rotação é submetido ao resfriamento, em que ocorre a solidificação do polímero, gerando assim a peça rotomoldada.
Dispomos de 5 rotomoldadoras (fornos de rotomoldagem) modernas e eficientes, que trabalham através da convecção de ar quente e 12 braços, com diâmetro de giro de até 5.200mm mono e bi-axial.
Duas rotomoldadoras tipo carrossel, com quatro braços de moldagem cada e giro de 2.200mm e 3.500mm.
Uma rotomoldadora tipo shuttle, com dois braços de 3.500mm de giro.
Duas rotomoldadoras de braço fixo e forno móvel, com um braço cada e giro de 1.600mm e 5.200mm.
A produção de qualquer item rotomoldado requer um molde e uma das maiores vantagens deste processo, frente aos outros como a injeção por exemplo, é justamente o baixo investimento de construção desta ferramenta. Estas são usualmente feitas em alumínio fundido ou em caldeiraria de chapas metálicas, cada qual com suas vantagens e limitações, sendo as diretrizes do cliente e seu projeto que apontam para escolha entre um ou outro. Os moldes requerem características específicas como: sistema de abertura/fechamento de forma a eliminar contra-saídas, encontro perfeito entre suas partes, acabamento superficial adequado, respiro, porta-moldes, entre outros. Após análise criteriosa do projeto de nossos parceiros, auxiliamos no desenvolvimento dos projetos de molde e escolha adequada de fornecedores para sua construção. Vale lembrar que a peça rotomoldada é cópia fidedigna de sua ferramenta, replicando todo e qualquer detalhe.
A produção de qualquer item rotomoldado requer um molde e uma das maiores vantagens deste processo, frente aos outros como a injeção por exemplo, é justamente o baixo investimento de construção desta ferramenta. Estas são usualmente feitas em alumínio fundido ou em caldeiraria de chapas metálicas, cada qual com suas vantagens e limitações, sendo as diretrizes do cliente e seu projeto que apontam para escolha entre um ou outro. Os moldes requerem características específicas como: sistema de abertura/fechamento de forma a eliminar contra-saídas, encontro perfeito entre suas partes, acabamento superficial adequado, respiro, porta-moldes, entre outros. Após análise criteriosa do projeto de nossos parceiros, auxiliamos no desenvolvimento dos projetos de molde e escolha adequada de fornecedores para sua construção. Vale lembrar que a peça rotomoldada é cópia fidedigna de sua ferramenta, replicando todo e qualquer detalhe.
